1. Výběr a příprava materiálu
Výběr materiálu: Vyberte materiál polypropylen (PP) s vysokou molekulovou hmotností, který si zachovat dobrou stabilitu a mechanické vlastnosti při vysokých vysokých a zároveň má dobrou tepelnou odolnost, chemickou stabilitu a přenosnost.
Předúprava materiálu: Před vstřikováním se polypropylenovým materiálem vysuší, aby se projevila vlhkost a přitom se objevila tvorba bublin nebo defektů během procesu vstřikování.
2. Návrh a výroba forem
Design formy: Vyrobte odpovídající formy podle požadavků na design polypropylenové palivoí kelímky . Formy jsou obvykle vyrobeny z kovu, jako je ocel nebo hliník, aby byla zajištěna vysoká přesnost a trvanlivost. Při navrhování je třeba vzít v úvahu, jako je dělicí plocha, licí systém a lisované díly, aby bylo zajištěno tavenina, plasty mohou být vyváženy, že vyplní dutinu formy a hladce vyjmout z formy.
Předehřívání formy: Předehřejte formu před vstřikováním, abyste zlepšili tekutost a tvarovací účinek plastového materiálu.
3. Proces vstřikování
Ohřev a plastifikace plastů: Polypropylenové částice jsou přiváděny do ohřívací válce vstřikovacího stroje a všechny do roztaveného stavu ohřívačem. Teplota ohřevu je obvykle mezi 220 °C a 280 °C a konkrétní teplota se upravuje podle modelu zařízení a výrobních podmínek. Práce se šnek otáčí uvnitř topné války, tlačí roztavený polypropylen směrem ke vstřikovací poloze a dokonale rovnoměrného promíchání.
Vstřikování: Když tavenina plastu dosáhne vhodné teploty a tlaku, posune se dopředu a vstřikuje roztavený polypropylen do dutiny formy vysokou rychlostí. Rychlost vování a tlak se nastavuje podle požadavků polypropylenového vstřikovacího kelímku, aby se zajistilo, že tavenina plastu může rovnoměrně naplnit formu a vyhnout se defektům.
Udržování tlaku a chlazení: Po vstřikování šnek pokračuje ve vyvíjení tlaku (udržování tlaku), aby doplnil redukovaný materiál v důsledku smrštění při chlazení, čímž je zajištěna přesná velikost polypropylenové nádoby misky. Forma je přitom obvykle uvnitř vybavena chladicími kanály, které odvádějí teplo cirkulujícím chladivem a urychlují proces chlazení. Doba chlazení se upravuje podle tloušťky a materiálových vlastností produktu, obvykle se pohybuje z několika sekund do několika minut.
4. Následné zpracování a kontrola kvality
Vyjmutí z formy: Po ochlazení se forma otevře a vylisovaný polypropylenový vstřikovací kelímek je vyhozen z formy přes vyhazovací tyč nebo vyhazovací desku.
Odstraňování otřepů a ořezávání: Odstraňte otřepy a přebytečný materiál z okrajů polypropylenových vstřikovacích misek, abyste zlepšili vzhled a rozměrnou přesnost produktu.
Kontrola kvality: Proveďte kontrolu kvality polypropylenových vovacích kelímků, včetně měření velikosti, kontroly vzhledu, testování těsnícího výkonu atd., podávatestřiki, že produkt splňuje požadavky na design.
5. Balení a skladování
Zabalte polypropylenové plynové kelímky, které prošly kontrolou kvality, abyste zabránili poškození během skladování a přepravy. Obalový materiál by měl mít dobrou těsnicí a bariérové vlastnosti, aby se zajistilo, že polypropylenový vstřikovaný kalíšek zůstane během skladování suchý a čistý. Poté skladujte zabalené polypropylenové plyny kelímky na chladném, suchém a větraném místě, aby se objevila vlhkost a znehodnocení.
