1. Výběr a příprava materiálu
Výběr materiálu: Vyberte si materiál polypropylen (PP) s vysokou molekulovou hmotností, který může udržovat dobrou stabilitu a mechanické vlastnosti při vysokých teplotách a zároveň má dobrou tepelnou odolnost, chemickou stabilitu a přenositelnost.
Předběžné ošetření materiálu: Před vstřikováním se polypropylenový materiál vysuší, aby se odstranil vlhkost a zabránil tvorbě bublin nebo defektů během procesu lisování.
2. Návrh a výroba plísní
Návrh plísní: Vytvářejte odpovídající formy podle požadavků na návrh Polypropylenové injekční šálky . Formy jsou obvykle vyrobeny z kovu, jako je ocel nebo hliník, aby byla zajištěna vysoká přesnost a trvanlivost. Při navrhování je třeba zvážit faktory, jako je povrch s rozloučením, lisovací systém a formované části, aby se zajistilo, že plastová tavenina může rovnoměrně vyplnit dutinu plísní a hladce zmizet.
Předehřívání plísní: Předehřejte formu před vstřikováním, aby se zlepšila tekutelnost a formovací účinek plastového materiálu.
3. Proces lisování injekce
Plastové zahřívání a plastifikace: Polypropylenové částice se přivádějí do topného válce injekčního lisovaného stroje a zahřívány do roztaveného stavu ohřívačem. Teplota zahřívání je obvykle mezi 220 ° C a 280 ° C a specifická teplota se upravuje podle modelu zařízení a výrobních podmínek. Současně se šroub otáčí uvnitř topného válce a tlačí roztavený polypropylen směrem k vstřikovací poloze a dosahuje rovnoměrné míchání.
Injekce: Když plastová tavenina dosáhne vhodné teploty a tlaku, šroub se pohybuje dopředu a vstřikuje roztavený polypropylen do dutiny formy při vysoké rychlosti přes trysku. Rychlost a tlak vstřikování jsou upraveny podle požadavků polypropylenového injekčního poháru, aby se zajistilo, že plastová tavenina může plísně vyrovnat a vyhnout se defektům.
Držení a chlazení tlaku: Po injekci šroub nadále vyvíjí tlak (tlak), aby doplnil snížený materiál v důsledku smrštění chlazení, což zajišťuje přesnou velikost polypropylenového injekčního šálku. Současně je forma obvykle vybavena chladicími kanály uvnitř, které odstraní teplo skrz cirkulační chladicí kapalinu a zrychlují proces chlazení. Doba chlazení je upravena podle vlastností tloušťky a materiálu produktu, obvykle od několika sekund po několik minut.
4.. Zpracování a kontrola kvality
Demoldring: Po chlazení se forma otevře a lisovaný polypropylenový injekční šálek je vypuštěn z formy pomocí vyhazovací tyče nebo vyhazovací desky.
Deburring and Oříznutí: Odstraňte otřepy a přebytečný materiál z okrajů polypropylenových injekčních pohárů, abyste zlepšili vzhled a rozměrovou přesnost produktu.
Inspekce kvality: Proveďte kontrolu kvality na polypropylenových injekčních pohárech, včetně měření velikosti, kontroly vzhledu, testování výkonu těsnění atd., Aby se zajistilo, že produkt splňuje požadavky na návrh.
5. Balení a skladování
Sbalte polypropylenové injekční poháry, které prošly kontrolou kvality, aby se zabránilo poškození během skladování a přepravy. Balicí materiál by měl mít dobré těsnění a bariérové vlastnosti, aby se zajistilo, že polypropylenový vstřikovací pohár zůstává během skladování suchý a čistý. Současně uložte zabalené polypropylenové injekční poháry na chladném, suchém a větraném místě, abyste se vyhnuli vlhkosti a kazení.
